Hem > Nyheter > Innehåll
Kontrasterande svetsning tekniker som används på rörledningar och rörsystem
Mar 12, 2016

När man ser på en enorm olja och gasinstallation som ett raffinaderi spridda över många hektar och som företräder miljontals dollar på utrustning och investeringar i infrastruktur, ser en inte rå råoljan injiceras i raffinaderiet för raffineringsprocessen. Detta beror på att råolja transporteras genom en underjordisk rörledning. Den pumpstation som pumpar olja i pipelinen ligger också långt borta från raffinaderiet.

Men den underjordisk rörledningen och aboveground raffinaderiet finns för ett syfte. Det är att ge raffinerad olja och andra produkter till allmänheten. Rörledningen är för transport av råolja och raffinaderiet är för raffinering av denna råolja.

Det är intressant att veta att svetsning tekniker för dessa kompletterande strukturer är helt motsatsen till varandra. Utförsåkning svetsteknik används för svetsning pipeline medan uppförsbacke svetsning används för svetsning raffinaderiet rörsystem. Även svetsning koder och inspektionsmetoder är olika. Rörledningen svetsning styrs av API 1104 medan raffinaderiet rörledningar arbete styrs av ASME Sec IX.

I denna artikel kommer vi att diskutera en av hur och varför de två svetsmetoder skiljer sig från varandra. Följande är de viktigaste områdena där vi mestadels hitta skillnaden: 1.) svetsfogen, 2.) Använd av klämmor, 3.) svetsteknik, 4.) normer och standarder, 5.) elektrod beläggning, och 6.) svetsning hastighet.

Svetsfogen

Pipe tjocklek används på pipeline är oftast mindre än den som används i rörsystem och pipe ändarna av en pipeline är maskinen fasade medan rörändarna ett raffinaderi rörledningar gemensamt manuellt skärs och avfasade. Dessa två faktorer spelar en viktig roll vid fastställandet av de motsatta svetsteknik.

Eftersom röret en pipeline pipe avslutas fabrik bearbetade och slät, det är lätt att använda är en intern klämma att justera båda ändarna av en pipeline gemensamt hålla enhetliga rot gap utan nubb, således nedförsbacke svetsteknik (figur 1) ett bättre val för snabb svetsning. Däremot när det gäller rörsystem, inte bara är röret tjocklek större men också de handgjorda kanterna är inte så smidigt. Tack svetsar används också i stället för klämmor och rot klyftan är inte så enhetliga som i fallet med pipeline leden. Den uppförsbacke som svetsteknik (figur 2) är därför ett bättre val.

Ytterligare ett skäl är storleken på roten klyftan mellan rörledningen och rörledningar svetsfogar. Root gap för pipeline gemensamma är 1,6 mm (figur 3) jämfört med 3 mm i rörsystem weld gemensamma (figur 4). Ett gemensamt med en mindre rot-lucka kan enkelt svetsas med utförsåkning teknik, fusing båda rot ansikten, medan större rot luckor du behöver en vävning rörelse av elektroden till säkring båda rot ansikten.

Användning av klämmor
Cross-Country rörledningar som är spridda för miles är svetsade på höger-sätt. Däremot växt rörledningar leder bereds och svetsade i en workshop. Weld fogberedning görs att hålla denna faktor.

En inre klämman (figur 5) används inuti rörledning leden för snabb justering och kan tas bort från den andra änden av röret när roten och heta passerar är komplett. Bör på grund av kort och böjda längder av rörledningar leder med beslag, tillagas av svetsfogar med eller utan hjälp av extern klämmor.

En annan skillnad är att utnyttja nubb. På pipeline leder, ingen nubb används som rot och heta passerar slutförs omedelbart när den inre klämman är på plats medan vid anläggningen rörledningar, weld nubb används att förbereda svetsfogar för svets i ett senare skede.

Svetsteknik

Som vi förklarat tidigare om varför rörledningar är svetsade med hjälp av utförsåkning tekniken och rörledningar med en uppförsbacke teknik i utförsåkning teknik två svetsare weld en gemensam samtidigt från toppen till botten av röret på motsatta sidor medan i ett rörsystem gemensamma jobb, avslutar en svetsare hela leden svetsning från botten till toppen av ett rörsystem gemensamt.

Normer och standarder

Som nämnts tidigare, utförs rörledningen svetsning med avseende på API 1104 kod och växt svetsning av ASME Sec IX.

För en pipeline hålls svetsare provbiten i horisontellt läge (figur 7) medan provstycket en växt rörledningar svetsare hålls i en 45 graders position (figur 8). Detta beror på att rörledningen svetsar görs i horisontellt läge och rörledningar svetsar utförs i horisontell, vertikal och vid 45 graders vinkel positioner.

Destruktivt test kuponger är också olika för teknikerna som visas i figur 9 och figur 10.

Elektroden beläggning
För utförsåkning svetsning, är alla elektroder används av cellulosa beläggning medan för tung svetsning elektrod används för roten passet är av cellulosa beläggning och resten är fulländat med låg väte-belagda elektroder. Orsakerna till detta är 1) väggtjocklek pipeline, som vanligtvis är mindre än 12,5 mm. (2) enkel borttagning av slagg; (3) svetsning hastighet och 4) en tunn sträng av en cellulosa elektrod. Alla dessa är kraven i pipeline svetsning i växten rörledningar rör tjocklek är större, därför en vävning rörelse av en elektrod krävs att svetsa tunga tjocklek rörledningar lederna. För detta ändamål används låg-Väteelektroder.

Svetshastighet

Sist – men inte minst – stor skillnad mellan rörledningen och växt rörledningar svetsning är svetsning produktionshastigheten. Här är några av orsakerna till denna skillnad i svetshastighet:

1. rör lederna är justerat och kryssade i en workshop och oftast en svetsare avslutar hela leden, svetsning rot, fyllning och locket passerar. Medan på en cross-country rörledning, gemensamt är justerade med en inre klämman på webbplatsen och svetsning utförs av ett team av mestadels två rot passera svetsare, två heta passera svetsare, två fylla passera svetsare och två tak passera svetsare.

Båda svetsare utför svetsning på motsatta sidan av en pipeline gemensamt och svetsning besättningen flyttas i en husvagn i öppen luft. Som ett resultat, är svetsning produktionshastighet mycket mer än rörledningar fogar svetsade i en workshop.

2. störtlopp svetsteknik ger bra svets produktion på en rörledning där röret tjocklek är mestadels 12 mm eller mindre, medan rörledningar lederna är av större tjocklek och den uppförsbacke som svetsteknik kräver mer tid; svetsning produktionen är således mindre jämfört med rörledningen.

3. en annan anledning för svetsning snabbare hastigheter på rörledningar är elektroden rörelsen från topp till botten och med ingen vävning rörelse. Elektroden flyttar från botten till toppen på ett rörsystem gemensamt och vävning av elektroden saktar svetshastigheten.

Författare
Karin M. Henke Malik
är en kvalificerad mekanisk ingenjör från The University of Engineering och teknik, Lahore, Pakistan, och innehavaren av en B.S. examen i teknisk utbildning från en polytekniska skola som fastställts av Oklahoma State University i Rawalpindi Pakistan. Han har varit medlem i den amerikanska svetsning samhället (AWS) och det amerikanska samhället av maskiningenjörer USA.